Kuivan elektrodin valmistuksen ydinprosessi litium-ioni-akkujen valmistus

1. kuiva sekoitusprosessi

Aktiivinen materiaali, johtava aine ja sideaine syötetään nopeaan sekoittimeen ja sekoitettuna tasaisesti . sekoituksen aikana sideaineen hiukkaset läpikäyvät, muodostaen kolmiulotteisen verkkorakenteen, joka mahdollistaa tehokkaan sitoutumisen . .

Prosessin avainohjaimet:

Parametrien, kuten pyörimisnopeus, lämpötila, leikkausvoima ja sekoittumisaika, tarkka hallinta on kriittistä optimaalisen värähtelyn ja dispersion saavuttamiseksi .

HerraLaitteiden edut:

* Sekoitusterien muokattavat kiertosuunnat ja levyjen dispergointi erilaisten jauhemaisten vaatimusten täyttämiseksi

* Materiaalijäämienopeus <0,5%, mikä varmistaa suuren materiaalin hyödyntämisen ja vähentyneen jätteen

2. Hot Press Film -muodostus

Kriittinen prosessi kuiva-elektrodin valmistuksessa, Hot Press -kalvon muodostuminen käyttää lämpötilan ohjaamia rullasarjoja kompakteihin kuivien jauhehiukkasten tiettyyn paineeseen ja lämpötilaan, muodostaen tasaisen ja tiheän elektrodikerroksen .

Prosessin avainohjaimet:

Tarkka rullalämpötilan, kohdistetun paineen, valssausnopeuden ja rakovälin hallinta on välttämätöntä halutun paksuuden ja elektroditiheyden saavuttamiseksi .

HerraLaitteiden edut:

* Erittäin tarkka lämpötilan säätely

* Rullan lämpötilaero säilyi ± 1 asteen sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen kalvon laadun ja tasaisuus

3. leikkaaminen

Kalvonmuodostuksen jälkeen ylimääräinen materiaali, epäsäännölliset reunat tai alueet, joiden pinnoite on epätäydellinen kuivan elektrodilevyn molemmilla puolilla

Prosessin avainohjaimet:

Jauhekerroksen reunan havaitseminen

Vakaa jännitysohjaus

Hieno terän säätö

Sähköstaattinen purkaus (ESD)

HerraLaitteiden edut:

* Tarkkuuden säätömoduuli mahdollistaa terän etäisyyden ja kulmien hienosäätöön

* Automaattinen negatiivisen paineen kokoelma leikkausjätteitä, varmistamalla puhtaat reunat ilman jauhe-irrottamista

4. YKSI-SIDE-KALLON MUOTOUS

Elektrodikalvo on laminoinut nykyisen keräilijän (alumiinifolio tai kuparikalvo) toiselle puolelle kuuman painettavan . avulla. Tämä prosessi sopii laboratorio-asteikon tuotantoon, pienen eri mallien valmistukseen ja elektrodit, jotka vaativat epäsymmetrisiä malleja .

Prosessin avainohjaimet:

Tarkka lämpötilanhallinta kuuman painikkeen aikana

Vakaa painosääntely

Yhtenäinen kalenterointi johdonmukaisen sidoslaadun varmistamiseksi

HerraLaitteiden edut:

* Advanced Servo -ohjausjärjestelmä mahdollistaa online -rullaluon säädön ± 1 μm: n tarkkuudella

* Erittäin tarkka lämpötilan säätö, rullan lämpötilaerot ylläpidetään ± 1 asteen sisällä

5. Kaksinkertainen kalvonmuodostus

Elektrodikalvot laminoidaan virran keräilijän (alumiini- tai kuparikalvo) molemmille puolille samanaikaisesti kuuman puristamisen avulla muodostaen symmetrisen "elektrodikalvoa - virran keräilijä - elektrodikalvo" rakenne .

Prosessin avainohjaimet:

* Tarkka lämpötilanhallinta kuuman painikkeen aikana

* Vakaa painosovellus

* Yhtenäinen kalenterointi yhdenmukaisen kaksisuuntaisen sitoutumisen varmistamiseksi

HerraLaitteiden edut:

* Prosessin prosessin hallinta mahdollistaa yhden askeleen kaksinkertaisen laminaation

* Lisääntynyt tuotantotehokkuus kalvon maksimaalisen muodostumisen nopeudella 50 m/min

* Tukee automaattisesti rentoutumista ja kelaamista